首鋼技術研究院通過“伊鋼熔劑性球團礦生產及全球團冶煉技術研究”項目攻關，2018年實現了首鋼伊鋼高爐全球團冶煉及穩定運行，技術經濟指標改善，噸鐵成本降低200元以上，使首鋼伊鋼成為國內第一家完全使用球團進行高爐煉鐵的生產企業。

　　為順應國家環保政策要求，首鋼伊鋼公司于2017年關停燒結機。通過鐵料平衡計算可知，保留下來的80萬噸鏈篦機-回轉窯球團生產線完全可以滿足該公司高爐冶煉的原料需求，但國內沒有可借鑒的高比例球團冶煉實踐經驗，且存在球團礦硅含量高、堿度低、冶金性能差等問題，高爐球團礦入爐比例難以超過50%，不得不大量購買高價的燒結礦維持生產，導致鐵水成本大幅上升。為了發揮球團產能，取消外購燒結礦的巨大支出，首鋼技術研究院鋼鐵技術研究所首席研究員青格勒帶領團隊與伊鋼技術人員一起開展了球團降硅提堿度、改善冶金性能攻關研究，攻克了熔劑性球團礦焙燒溫度控制難、配熔劑時預熱球強度低、回轉窯易結圈、球團產量低質量差等諸多技術難題，為高爐全球團冶煉提供了關鍵的技術支持。

　　在鏈蓖機-回轉窯工藝中配加含鈣熔劑生產熔劑性球團礦容易引起回轉窯的結圈，且伊鋼公司生產球團用鐵礦粉SiO2含量偏高，配加熔劑后更容易產生液相，增加焙燒過程的溫度控制難度，同時膨潤土質量低、配比高、制粒效果差，這一系列問題讓熔劑性球團礦的順利生產難上加難。

　　對此，科研團隊沒有畏懼，除了在實驗室反復開展試驗研究工作以外，青格勒帶領團隊多次前往伊鋼公司研究解決方案。團隊成員知道，配加含鈣熔劑后，干球強度大幅度下降是制約鏈蓖機-回轉窯工藝生產熔劑性球團礦的關鍵因素，于是死死咬住這個突破口，通過大量數值模擬和試驗研究，終于開發出了燃燒高爐煤氣的鏈蓖機輔助燒嘴，改善了鏈蓖機熱工制度，有效提高了預熱球強度，極大改善了回轉窯生產熔劑性球團礦時結圈的問題，成功生產出了堿度0.6以上，抗壓強度2600N/P以上的球團礦。

　　同時，針對國內高爐沒有全球團冶煉操作先例的情況，伊鋼公司高爐生產技術人員和攻關團隊廣泛查閱文獻，自學國外高球比冶煉的知識與經驗，堅持理論和實踐相結合，對全球團高爐操作制度不斷摸索和試驗，通過調整布料制度、優化送風制度和熱制度，最終實現了全熔劑性球團高爐的穩定生產，且利用系數提高，燃料比降低，大幅度降低了煉鐵成本。

　　熔劑性球團礦生產及全球團冶煉技術研究項目取得突破并成功應用，對推動高爐高比例球團冶煉、鋼鐵企業節能環保、提升技術經濟指標具有十分重要的參考價值和借鑒意義。

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